食品供应商审核步骤

1、审核结束后给出审核报告，包括：供应商的评价、质量能力报告、改进计划。审核前整理的反映业绩的资料，供应商的整改有效性验证报告（指公司搜集的不合格，并非审核中发现的不合格）然后分发给有关部门和人员。

2、对供应商的改进计划的实施进度进行跟进和验证。

3、验证结束，本次审核完成。

对供应商的先审核应坚持实施，审核供应商的类别和目的：

1、对供应商审核的重要程度取决于他所供应的产品的重要程度。一般情况下：实施进料一级检验的供应商一定要审核；实施进料二级检验的供应商可以有选择的审核；实施进料三级检验的供应商可以不进行限现场审核。

2、 审核是强制性的，但审核方式可以协商。

3、不能因为供货的合格性或顾客的指定等因素而免除审核。

目的：为了证实供应商的生产能力及质量管理体系的有效性，确保及时提供质量稳定，数量可靠和价格适宜的产品。

供应商审核流程包括：确定审核的日期，发送审核表，成立审核组指定组长，到供方现场审核，包括会议、参观工厂、文件审核、现场审核、结束会议、出具审核报告，向公司汇报审核结果。

审核结果分三种，合格的供应商可直接采纳，不合格的供应商应放弃或在别无选择的特殊情况下做特别处理，待定的供应商责令改进，并跟进效果。

供应商的产品初次确认后批量生产时实施首次审核，以后按计划定期审核。一般是年度计划，每个类别每年一次，具体实施情况取决于该产品的重要程度和品质状态。审核的目的包括：

1、确认新产品是否满足要求；

2、定期确认批量供应的产品品质是否因为设备老化、工艺改变和环境变化等原因发生退化；

3、定期确认批量生产的产品是否满足顾客的要求，不要因为市场的发展而被淘汰。

产品审核的时机：按产品类别制定计划，审核因素包括重要原料、品质欠稳定的原料、欠佳的供应商。首次审核时机为首次批量生产的供货产品，包括新原料和供应中断一年以上的原有原料。定期审核时机为按年度排计划审核。

建立产品审核小组：小组由组长和组员组成。组长由品管部主管担任，组员由品管员担任。必要时可邀请研发部、生产部管理人员或外部专家。

产品审核的流程如下：由审核员随机抽样全包装产品的1-3件，对包装的式样和防护和标签标识进行检查，打开包装箱，检查包装，进行感觉检查。

查验该批次产品检验报告，做产品审核总结，建立评审报告。报告要按格式填写，包括以下内容：审核结论；各种检查、实验记录；需要改善的要求事项；潜在性问题的预防。

审核报告要发行到以下部门：供应商、品管部、研发部、采购部、生产部。

与产品审核相互配合同时进行，达到促进供方改进品质的目的。体系和过程的审核与产品审核一样，审核的重要程度与他供应产品的重要性相关。流程如下：

1、合格供应商的清单和档案。

2、品管部安排审核计划。

3、建立审核小组。

4、可以委托第三方组织或人员进行。

5、实施审核。

6、出具供应商过程和体系审核报告。