啤酒智能制造工厂的开发与应用”与“提升啤酒包装系统效能的研究与应用”两项目通过科技成果鉴定

　　2020年11月5日，中国酒业协会技术委员会组织专家在百威佛山工厂对百威亚太控股有限公司和中国食品发酵工业研究院联合完成的“啤酒智能制造工厂的开发与应用”与“提升啤酒包装系统效能的研究与应用”两项目进行了科技成果鉴定。鉴定委员会专家、项目组主要完成人员及相关工作人员共28人参加了会议。鉴定会由中国酒业协会秘书长兼啤酒分会理事长何勇主持。

 

　　会议首先通过了鉴定委员会专家组名单，推荐东莞大学原校长、华南理工大学博士生导师、教授李琳为主任委员；天津市工业微生物重点实验室主任、教授贾仕儒，国家酒类品质与安全国际联合研究中心教授张五九，天津科技大学教授赵树欣以及一汽大众汽车有限公司佛山分公司制造技术科经理、高级工程师周波为鉴定委员会主任委员。

 

　　出席鉴定会的项目完成单位代表包括总经理董建辉、酿酒部主任王德良以及中国食品发酵工业研究院酿酒部副主任李红；百威亚太控股有限公司供应链副总裁程衍俊，百威亚太控股有限公司供应链物流总裁Rod、百威亚太控股有限公司供应链采购副总裁Ian以及供应链副总裁庞卫珍等。

 

　　项目组成员程衍俊副总裁在项目汇报中提到，“啤酒智能制造工厂的开发与应用”与“提升啤酒包装系统效能的研究与应用项目”是百威啤酒自VPO项目和碳足迹研究项目之后的又一重要研究成果，并已经开展了阶段性的应用。今后，百威将继续以科技和数据分析力量为支撑，以释放最高生产效率的根本目的，尽快实现零污染、低噪音、高智能的“无人工厂”的远大目标，力争改变现有的啤酒工业生产模式，为产业进步做出更大贡献。

 

　　与会领导与鉴定委员会专家听取了项目组汇报的工作报告、技术报告、查新报告和应用报告，查阅了项目相关资料，经现场考察对项目中的一些关键技术等内容进行了细致询问，同时提出了一些建设性意见。经鉴定委员会讨论和评议，形成鉴定意见，认为“啤酒智能制造工厂的开发与应用”项目针对啤酒企业制造流程智能化升级，对工厂底层数据进行自动化抓取，实现数据可视化，并打造连接平台、管理平台、移动平台和智慧平台，运用大数据分析技术，完成啤酒智能制造工厂的建设；通过远程支持，实现技术专家实时支持工厂运行和维护。利用云平台、AR工具、CCTV和SRA系统等技术手段，进行远程访问、故障诊断、问题解决和系统优化；该项目利用虚拟仿真技术，建立虚拟啤酒生产线，在虚拟的生产环境中去仿真实际生产情况，识别和发现生产效率和质量改进点，有效提高产品品质和生产线效率；深入研究了啤酒生产工艺关键参数，开发了安全管理、质量管理、能源流体管理、浸出物管理和物流管理等系统，降低人员劳动强度，提高劳动生产率。创建了一整套适合啤酒生产关键绩效指标收集和计算的工具，明显提高了工厂智能化管理水平。相关技术和产品已实现产业化应用，取得了显著的经济效益和社会效益；总体技术达到国际领先水平。

 

　　针对“提升啤酒包装系统效能的研究与应用”该项目，给予鉴定成果意见如下：该项目开发了啤酒包装效能提升系统，制定了100%效率模型作为目标，建立了从大区-工厂-生产线效率管理的量化指标，用于生产线实时状态监控、故障报警和分析改进；首次开发了啤酒包装生产管理模型，建立了啤酒包装效率评估测量管理系统，为效率计算、效率分析、效率杠杆化管理提供了可靠的测量体系；将开发的啤酒包装生产效率管理模型与包装数字化管理平台相融合，在集团下属的啤酒企业进行应用，首次将44家工厂的管理系统进行统一的规范化，达到了数据实时化、集中化，为效率管理提供了高效的方法和工具，有效地提升了啤酒包装的管理水平、质量水平和企业绩效。成果总体技术达到国际领先水平。鉴定委员会一致同意通过鉴定。